• 

    • 

								

	


      

      

      
	    	
       
      

     
              
      
    
      
    
      		
    
      
			
      
								
      



      

      



      


      
	
      

	

      


      

 







      
  
      
    
      
      
      電子郵箱
      		
      
		
	
        
      密碼
      		
        
                            
                    
	      
               
			
			注冊
                        忘記密碼？
		
	    
      
  
      

      


      

      

                                      
                                
			
      

      




      
    
      		
    
      
			
      
								
      
	
      
		





            
	
      



      

      

      



      


                                      
                                
			
      

      




      
	


	

      


      
        

      

      

      



      


      

 

	
      木工膠之選擇原則、使用要點及常見問題分析、膠水性能測試
      

	
	
      
		
      
	來源:天銀IT部
	|
	作者:天銀IT部
	|
	發(fā)布時間: 2017-01-21
	|
	10040 次瀏覽


	|
	 分享到: 
	 
      
		
	
      
	        
    		
      
	
      
		
	
	
      

		
      
			
      
	選膠原則

      

      
	1、符合產(chǎn)品訂單驗貨要求。
      
2、適合生產(chǎn)設(shè)備上的生產(chǎn)使用。
      
3、針對不同的木材材質(zhì)，所使用的拼板膠是有選擇性的。
      
      

      

      
	溫度方面

      

      
	1、在不同的季節(jié)里，要及時測量工作環(huán)境溫度及木材表面溫度，因為溫度是決定拼板膠發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)速度的快慢的重要因素。
      
2、木材表面溫度與拼板保壓時間      有著密切的聯(lián)系。
      
3、拼板膠在不同的溫度下，可使用時間有所不同；在夏季里，混合后的拼板膠建議在30分鐘內(nèi)使用完（即越快使用完越好）；在冬季里，混合      后的拼板膠建議在60分鐘內(nèi)使用完。
      
      

      

      
	木材含水率方面

      

      
	1、干燥后的木材經(jīng)過自然回潮后，含水率應(yīng)控制在8-12%以內(nèi)。
      
2、當(dāng)木材含水率過低時，有可能引起木材回潮后產(chǎn)生應(yīng)力變形而導(dǎo)致開膠開裂現(xiàn)象。
      
3、當(dāng)木材      含水率過高時，有可能引起脫水后木材產(chǎn)生收縮變形而導(dǎo)致開膠開裂的現(xiàn)象。
      
4、木材臨界含水率差應(yīng)控制在2%以內(nèi)。
      
      

      

      
	木材加工精度方面

      

      
	1、木材加工精度應(yīng)在0.15㎜以內(nèi)。
      
2、木材粘接表面應(yīng)無“啃頭、掃尾”的加工缺陷。
      
3、木材的直角度要良好。
      
4、木材粘接表面無“刨痕、鋸痕、炭化”等現(xiàn)      象。
      
5、嚴禁使用粘接面被油脂、灰塵等污染過的木材進行粘接。
      
      

      

      
	混膠方面

      

      
	1、主劑與固化劑應(yīng)嚴格按照100：15的重量比混合，并要充分攪拌均勻。
      
2、混合后的拼板膠，應(yīng)在有效時間內(nèi)使用完。
      
3、混膠時嚴禁添加水、或混入木屑、灰      塵等雜質(zhì)。
      
4、嚴禁主劑、固化劑在使用前相互混入。
      
5、取膠后應(yīng)注意密封保存。
      
      

      

      
	涂膠方面

      

      
	1、標準涂膠量為230-280克/㎡。
      
2、開放閉鎖堆積時間應(yīng)控制在10分鐘以內(nèi)。
      
3、單面涂膠或雙面涂膠均應(yīng)保證涂膠量，并防止涂膠層因干燥而成膜造成假性粘      接現(xiàn)象。
      
4、刷子涂膠應(yīng)避免造成浪費及涂膠不均的現(xiàn)象。
      
5、滾子涂膠或機械涂膠應(yīng)保證涂膠量，并防止膠層過薄而易成膜的問題。
      
6、對于較難粘接的樹種，建      議采用雙面涂膠的方式。
      
      

      

      
	壓力方面

      

      
	1、根據(jù)樹種以及粘接面積的不同，應(yīng)不斷的調(diào)整相應(yīng)的拼板壓力。
      
參考壓力系數(shù)如下：
      
針葉樹種壓力系數(shù)為：8-10kg/cm2   闊葉樹種壓力系數(shù)為：12-18kg/cm2
      
      2      、拼板加壓是板面、端頭均應(yīng)有充分的膠線溢出。
      
3、當(dāng)壓力達到要求時，被擠壓的木材將要發(fā)出“嘎嘎”的響聲，但此時腐朽的木材可能會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。      

      

      
	4、在不同的拼板機上，要注意保持拼板的受壓均勻，要防止拼板端頭出現(xiàn)“散頭”現(xiàn)象。
      
      

      

      
	保壓時間方面
      
      

      

      
	在不同的溫度下，拼板不同的樹種所要求的保壓時間是根據(jù)實際工作條件和經(jīng)驗來設(shè)定最佳值的。

      

      
	例如：       較低←溫度25℃→較高

      

      
	       柞木：延長←保壓45分鐘→縮短

      

      
	       松木：延長←保壓30分鐘→縮短
      
      

      

      
	養(yǎng)生時間方面

      

      
	1、在常溫（20℃以上），養(yǎng)生12小時后可進行初加工（鋸、刨、砂光等）。
      
2、在常溫（20℃以上），養(yǎng)生72小時后可成品出廠。
      
3、隨著養(yǎng)生溫度的降低，拼      板養(yǎng)生時間需相應(yīng)延長。
      
4、未養(yǎng)生好的拼板，嚴禁存放在0℃以下的環(huán)境中。      

      

      
	
      
      

      

      
	木工膠水使用常識

      

      
	1.高溫天氣對拼板膠的使用方面的影響： 

      

      
	
      
      

      

      
	（1）大家都知道：拼板膠混合后要發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。而固化劑中的異氰酸基（-NCO）與主劑中的羥基（-OH）以及木材中的羥基（-OH）在經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)后，才形成復(fù)雜的巨大分子結(jié)構(gòu)。當(dāng)進入夏季的高溫季節(jié)時，高溫將促使交聯(lián)反應(yīng)明顯加快?；旌虾蟮钠窗迥z能否在短時間內(nèi)使用完，將直接影響到木材的拼接效果。這里特別提示：拼板膠發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)時，固化劑中的異氰酸基（-NCO）與木材中的羥基（-OH）所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)程度，對拼板的粘接強度以及拼板的耐水性都有著直接的影響。

      

      
	（2）當(dāng)夏季溫度較高時，拼板膠的發(fā)泡現(xiàn)象也會明顯加強。當(dāng)遇到這種現(xiàn)象時，您只需再次攪拌一下即可，發(fā)泡現(xiàn)象即刻減弱。但是我們建議您：在氣溫較高的工作條件下，每次的混膠量應(yīng)在30分鐘內(nèi)使用完較好。（即越快使用完越好）

      

      
	（3）當(dāng)夏季溫度較高時，給涂膠工作也會帶來不便。當(dāng)涂膠量過少或從涂膠到堆積加壓過程中占用的時間過多時，就會出現(xiàn)膠層因干燥而成膜。引起假性粘接的問題。因此，無論是哪一個膠種都應(yīng)在盡量短的時間內(nèi)，將膠水使用完。并要求操作工人一定要做到技術(shù)熟練，在保證好涂膠量的前提下，少混快用。

      

      
	
      
      

      

      
	2.夏季潮濕氣候?qū)ζ窗宀牧系挠绊懀?/strong>

      

      
	
      
      

      

      
	在夏季里，空氣中的濕度會明顯提高，這將直接導(dǎo)致木材因回潮而引起的各種變化。一方面要注意基材是否已進行好充分回潮處理；另一方面要充分注意拼板膠中相鄰基材含水率梯度差的問題（相臨含水率梯度差≤2%）。

      

      
	由于空氣濕度的變化會引起木材含水率的相應(yīng)變化，從而導(dǎo)致了木纖維的脫水或吸水現(xiàn)象，這就引出了木材的變形問題。因此，拼板用的木材在干燥后一定要進行回潮養(yǎng)生；拼板用基材應(yīng)該是當(dāng)天設(shè)備加工好的木材。如果將加工精度較好的木材放置幾天不用，將會發(fā)現(xiàn)木材表面精度發(fā)生了明顯變化，這將可能引起粘接質(zhì)量下降的問題。這里特別強調(diào)：注意木材的邊材和心材。因為邊材較易吸水和脫水，木材纖維變化較大，因而較易出現(xiàn)木材應(yīng)力變形和含水率超標的情況；而心材脫水時板材較易出現(xiàn)內(nèi)裂等現(xiàn)象。
      
      

      

      
	在實木家具上，漆膜呈現(xiàn)凹凸不平的原因
      
      木材的干燥與養(yǎng)生是集成材生產(chǎn)與使用的重要環(huán)節(jié)。由于木材加工的復(fù)雜性和多變性，采取適當(dāng)?shù)奶幚矸椒?，來確保您所加工的產(chǎn)品質(zhì)量。下面讓我們來分析一下：在集成材家具表面上出現(xiàn)的漆膜凹凸不平的現(xiàn)象。我們的觀點是：

      

      
	
      
      

      

      
	1.檢查木材干燥指標：

      

      
	木材的含水率和木材的應(yīng)力。木材含水率指標是人們非常重視的主要指標，基本上干燥處理時都能達到要求。但是，在木材干燥過程中，能否消除木材的應(yīng)力問題，卻是人們較易忽視的指標。正是因為木材的應(yīng)力未能被徹底消除，而引發(fā)了許多拼板開裂開膠、扭曲變形等現(xiàn)象。甚至與在家具涂漆后仍能引起板面發(fā)生一些上述變化。

      

      
	2.木材干燥后必須經(jīng)過回潮期處理。

      

      
	干燥后的木材回潮處理，是根據(jù)環(huán)境氣候而定的。一般夏季至少需要7-15天回潮期。如果干燥好的木材未充分回潮處理就進行了拼板加工，那么做好的家具即使在涂漆后，經(jīng)過一段時間的觀察，仍會發(fā)現(xiàn)家具表面沿拼縫處木材出現(xiàn)凹凸不平的“階梯現(xiàn)象”，這種“階梯現(xiàn)象”與拼板膠使用固化劑配比較少的情況有關(guān)，也與拼板后拼縫處木材含水率未均衡有關(guān)（是拼板養(yǎng)生時間過短，就開始了涂漆作業(yè)導(dǎo)致的結(jié)果）。

      

      
	3.拼板后的養(yǎng)生問題。

      

      
	在木材拼接的過程中，由于拼接面在形成膠釘?shù)耐瑫r，也滲透了膠中的水分，使粘接面上的含水率有所提高。如果拼板的養(yǎng)生時間較短，粘接面吸收的多余水分

      

      
	不能擴散出去達到平衡，那么即使在家具涂漆后，由于粘接面處的水分擴散平衡作用，致使拼板縫處的木纖維發(fā)生了微觀的變化；這是導(dǎo)致家具涂漆表面拼板縫處出現(xiàn)凸線不平現(xiàn)象的重要原因。如果是膠層膠線出現(xiàn)“凸線現(xiàn)象”，那是拼板膠使用時，與固化劑配比量較少有關(guān)。

      

      
	4.木材自身材質(zhì)的差異問題。

      

      
	在拼板木材的材質(zhì)上，確實存在著大徑材與小徑材、與邊材、與心材粘接的現(xiàn)象。由于木纖維孔的大小不同，對水分的吸收程度存在差異，因此拼板的粘接面兩側(cè)的水分擴散程度有所不同。如果拼板養(yǎng)生期較短，則將會引起家具涂漆后拼縫處出現(xiàn)高底不平的現(xiàn)象。

      

      
	5.拼接木材的臨界含水率問題。

      

      
	由于木材材質(zhì)差異，經(jīng)過自然回潮期處理后，木材的含水率也會出現(xiàn)差異。當(dāng)臨界含水率梯度差較大時，因木材的水分擴散程度不同，相臨的木材木纖維的變化程度差異也會較大，較易引起拼板出現(xiàn)開膠開裂、拼縫處高低不平的現(xiàn)象。

      

      
	6.在季節(jié)氣溫逐步升高或降低的過程中。

      

      
	引起空氣濕度較大或較小時，由于家具的背漆封閉不嚴，導(dǎo)致了木材吸潮或脫水引起木纖維的膨脹或收縮變化，表現(xiàn)出家具涂漆面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，同時還會出現(xiàn)整塊桌面的上凸或下凹的現(xiàn)象。
      

      
      

      

      
	入冬和開春時節(jié)的集成材生產(chǎn)管理

      

      
	集成材的生產(chǎn)受到季節(jié)變化的影響是非常大的。由于在木材加工的過程中，環(huán)境的溫度和濕度將直接影響到木材回潮養(yǎng)生時間、集成材加工的保壓時間以及拼板的養(yǎng)生時間等。下面讓我們來分析一下：

      

      
	1.溫差引起的拼板開裂問題：當(dāng)使用了未經(jīng)預(yù)熱的（5℃以下）木料進行拼板粘接時，由于木料溫度過低而使粘合劑處于低溫狀態(tài)，就直接影響到了拼板粘接效果。另外，有些工廠還未做到“隨著木材溫度降低而適當(dāng)延長拼板保壓時間”的方法來進行拼板加工。這些在不同程度上就影響了拼板的質(zhì)量。

      

      
	2.溫度變化引起的拼板質(zhì)量問題。空氣中的濕度對出窖的木材回潮養(yǎng)生期有著至關(guān)重要的影響。由于東北地區(qū)入冬后空氣中的濕度比較低，木材回潮養(yǎng)生期需要相應(yīng)延長。如果木材回潮養(yǎng)生期不夠，將直接影響到木材應(yīng)力的消除，以致引起拼板（即使已經(jīng)涂漆涂裝后）出現(xiàn)翹曲變形、脫膠開裂等現(xiàn)象。

      

      
	3.入冬和開春時節(jié)，一定要注意拼板端頭的密封處理及整體板面的封閉包裝。特別是氣溫低而供暖沒有時，拼板的養(yǎng)生期應(yīng)適當(dāng)?shù)难娱L一些（一般16℃時建議5-7天的養(yǎng)生）。
      

      
      拼板出現(xiàn)白膠線的原因以及處理辦法

      

      
	  無論是拼板廠還是家具廠，當(dāng)您遇到您的產(chǎn)品中有白色膠線問題時，而涂膠又無法掩蓋時，您一定非常煩惱。那么讓我們來分析以下形成這白膠線的原因，以及解決的辦法。

      

      
	1.由于拼板工藝原因引起的白色膠線問題：

      

      
	如果您看到的膠線是一條清晰明顯的膠線時，那么就有可能是下面的原因造成的：
      
★當(dāng)拼接木材有加工精度缺陷時（如明顯的鋸痕、啃頭掃尾等），造成拼      板膠填充缺陷部位而形成的膠線問題。
      
★當(dāng)拼板機壓力不足或壓力不均時，造成拼板膠未能被充分擠出膠?；蚰z線，而形成了膠體滯留的白色膠線。
      
★當(dāng)涂膠時      間過長或涂膠后開放時間過久，造成涂膠層成膜而形成的假性粘接而引起的膠線問題。
      
★當(dāng)拼板膠超時使用或拼板木材溫度過低時，造成膠體凝聚滲透不佳，膠      層滯留而形成的白色膠線。

      

      
	2.由于木材紋理疏松而形成的滲透性膠線問題：

      

      
	如果您看到的膠線是一條模模糊湖的膠線時，那一定是因為您拼接所用的木材紋理疏松，因拼板膠滲透而形成的一條模糊膠線。如有時在榆木、曲柳、部分的柞木等木材上會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

      

      
	3.解決的辦法如下：

      

      
	  如果屬于拼板工藝的原因引起的白色膠線問題，那么您的產(chǎn)品質(zhì)量將受到嚴重影響，應(yīng)及時找到起因及時改正。如果屬于木材紋理疏松引起的白色膠線問題，那么您不必擔(dān)心粘接質(zhì)量問題，只需在拼板膠主劑中加入少量的拼板膠色素調(diào)制成淡淡的咖啡色，再進行拼板操作就完全可以解決您的煩惱。添加拼板膠色素的比例為0.5%-1.0%為宜（重量比）。

      

      
	
      
指接齒粘接用膠以及可能出現(xiàn)的問題      

      

      
	大家或許非常了解指接齒粘接用膠的技術(shù)，但在這里我們著重給大家介紹幾種指接用膠方面的方法和可能遇到的問題：

      

      
	1. 針對指接強度及耐水程度不同的用膠方法：

      

      
	（1）對指接強度一般、無耐水性的：建議采用普通白乳膠產(chǎn)品，但要求膠質(zhì)固含量≥25%以上，且無沉淀、分離、破乳等現(xiàn)象。

      

      
	（2）對指接強度較好、且具有一定抗潮性的：建議使用高檔木制品膠產(chǎn)品，并應(yīng)添加少量的固化劑（約為3-5%）攪拌均勻。每次的配比量不宜過多，或采用歐洲D3耐水等級的單組份膠（如：白膠SN-1000D3、黃膠SN-2365M等產(chǎn)品）均可。

      

      
	（3）對指接強度高、且有較強耐水性的：針對柞木、水曲柳地板指接，建議在拼板膠主劑中添加10-12%的固化劑攪拌均勻后使用；針對樺木、色木地板指接，建議在拼板膠主劑中添加15%的固化劑攪拌均勻后使用。每次的配比量不宜過多。嚴禁超時使用！

      

      
	2. 針對指接方面較易出現(xiàn)的問題：

      

      
	（1）指接齒涂膠不良：指接的粘接度不好，大多是由于涂膠不到位引起的。建議采用“長硬毛刷”涂膠，保證指接齒內(nèi)涂膠均勻。

      

      
	（2）指接齒齒型過長或過短：隨著洗齒刀磨損，設(shè)定的指接齒長短應(yīng)及時進行調(diào)整，防止因齒型不佳而引起的粘接不良問題。

      

      
	（3）指接機壓力調(diào)整不良：當(dāng)指接機側(cè)壓過大時，將直接影響到指接條的縱向強度；當(dāng)指接機縱壓過大時，較易出現(xiàn)指接頂端開裂現(xiàn)象。

      

      
	（4）指接齒處出現(xiàn)黑膠線問題。這主要有兩種情況：
      
第一、由于使用了某些酸性較強的低檔白乳膠，對木材造成了腐蝕污染而形成的黑膠線或由于指接機機臺上      的油脂污染造成的黑膠線問題；
      
第二、由于指接齒木質(zhì)密度較大，砂光時出現(xiàn)了炭化后形成的黑膠線。      

      

      
	（5）指接齒處溢膠呈現(xiàn)白灰色的原因：在正常情況下，工作環(huán)境溫度高于白乳成膜溫度時，膠層應(yīng)呈現(xiàn)一種透明狀膠膜，當(dāng)工作環(huán)境溫度低于白乳膠成膜溫度時，形成的膠膜則是一個不連續(xù)的膜并呈現(xiàn)白灰色狀。在這樣的工作環(huán)境溫度下，形成的膠膜強度將會受到嚴重的影響。

      

      
	
      
      

      

      
	引起拼板開裂開膠原因的分析與研究

      

      
	當(dāng)大家使用的拼板出現(xiàn)開裂開膠的時候，一定給您增添了無限的煩惱與憂慮。那么，首先您需要冷靜下來，認真的觀察開裂開膠的具體現(xiàn)象，來具體分析一下引起拼板開裂開膠的原因：
      
      

      

      
	1.木材的含水與木材的應(yīng)力：

      

      
	（1）若木材的干燥效果不佳，那么將引起回潮后的木材含水率偏高與木材內(nèi)部應(yīng)力無法消除的問題。如：木材的邊材與心材部分較易存在這方面問題。

      

      
	（2）若木材存放不當(dāng)而引起了端頭嚴重吸潮。這樣的木材拼板端頭將會出現(xiàn)較為均勻長度的開膠現(xiàn)象。

      

      
	（3）若在拼板的端頭同時出現(xiàn)木材開裂和開膠的現(xiàn)象，那是因為木材在干燥過程中，就已經(jīng)出現(xiàn)了內(nèi)裂引起的。

      

      
	（4）若使用兩層或三層復(fù)合木材進行拼板時，應(yīng)注意復(fù)合木材含水率較高而引起后期脫水時木纖維收縮變形產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致拼板出現(xiàn)沿指接口處開裂的現(xiàn)象。
      
      

      

      
	2.木材的溫度與保壓時間和養(yǎng)生時間：

      

      
	（1）在北方寒冷的季節(jié)里，用于拼板的木材，在使用前需進行預(yù)熱處理，防止木材溫度過低，保壓時間不夠而引起粘接不良的問題。

      

      
	（2）當(dāng)拼板環(huán)境濕度較低時（低于10℃時），操作者應(yīng)適當(dāng)延長拼板的保壓時間，否則將可能引起粘接不良的問題。

      

      
	（3）在環(huán)境溫度較低時（低于10℃時），適當(dāng)?shù)难娱L養(yǎng)生時間為7天，將有助于防止一些質(zhì)量事故的發(fā)生。

      

      
	
      
      

      

      
	3. 粘接劑的配比和使用時間：

      

      
	（1） 當(dāng)拼板膠的主劑：固化劑=100：15的重量時，拼板的粘接效果為最佳。固化劑配比較少時，拼板膠的強度、耐水、耐潮性下降。固化劑配比較多時，拼板粘接處的韌性會很差，對拼板質(zhì)量的危害性極大，因而我們強調(diào)一定按配比使用。

      

      
	（2） 當(dāng)拼板膠配比混合后，一定要在1小時內(nèi)使用完。若超時使用拼板，會使拼板的強度和耐水性明顯下降。特別是當(dāng)拼板膠用于家具組裝時，較易出現(xiàn)超時使用的問題。因此我們建議在家具組裝時，盡量采用歐洲D(zhuǎn)3耐水等級的單組份膠（如：白膠SN-1000D3、黃膠SN-2365M等產(chǎn)品）進行組裝。

      

      
	
      
      

      

      
	4. 木材缺陷、拼板壓力和涂膠方面：

      

      
	（1） 木材加工的精度對拼板質(zhì)量至關(guān)重要。木材自身的缺欠（如：啃頭、掃尾、鋸痕、炭化、油污等）將直接影響到拼板質(zhì)量。對于木材加工過程中存在的各種問題，您需及時的給予處理。

      

      
	（2） 對于不同的樹種木材，拼板所使用的壓力是不同的。但至少有一點是相同的，那就是您所使用的壓力應(yīng)保證拼板的端頭和板面處均有充分的膠線溢出現(xiàn)象。若拼板壓力不足，將出現(xiàn)明顯的白膠線、粘接層面含膠或膠線未壓合的現(xiàn)象（即木破后發(fā)現(xiàn)涂膠層表面呈光滑狀或白色發(fā)泡狀）。

      

      
	在拼板涂膠過程中，要注意防止涂膠層因開放時間過長，而出現(xiàn)了涂膠層呈膜現(xiàn)象，引起的假性粘接問題。

      

      
	
      
      

      

      
	生產(chǎn)用膠中的幾種常見病

      

      
	集成材生產(chǎn)用膠的幾種常見事故原因分析：

      

      
	
      
      

      

      
	1.主劑與固化劑配比不正確。

      

      
	無論在冬季還里還是在夏季里，主劑與固化劑的配比都應(yīng)嚴格按照100：15重量比進行。但生產(chǎn)中由于操作者認識上的錯誤，導(dǎo)致了配比嚴重失調(diào)現(xiàn)象。

      

      
	如：①當(dāng)固化劑配比量不足時，拼板膠化學(xué)反應(yīng)不充分。導(dǎo)致拼板膠粘接強度、耐溶劑性、耐水性明顯下降。

      

      
	②當(dāng)固化劑配比量超標時，拼板強度也將明顯下降。具體表現(xiàn)為：拼板粘接膠層的脆性強、韌性差、甚至導(dǎo)致“無木破”現(xiàn)象發(fā)生。

      

      
	
      
      

      

      
	特別提示：拼板膠反應(yīng)速度的快慢與環(huán)境溫度和基材溫度有關(guān)，也與使用的是哪一種固化劑有關(guān)，與固化劑的配比量多少無關(guān)。固化劑的配比量只與拼板的反應(yīng)程度和粘接強度有關(guān)。

      

      
	
      
      

      

      
	2.主劑與固化劑混合后攪拌不均。

      

      
	我們有時會從混膠盆里的膠面上，觀察到未被攪勻的固化劑懸浮在膠層表面，呈油滴狀；有時會從拼板擠出的膠線處，觀察到膠線的顏色有深有淺，這主要是攪拌不均造成的。如果局部固化劑配比量超標或不足，將直接影響到拼板質(zhì)量的下降。

      

      
	
      
      

      

      
	3.主劑與固化劑混合后超時使用。

      

      
	
      
      

      

      
	主劑與固化劑混合后，越快使用完越好，盡量讓其所發(fā)生的交聯(lián)反應(yīng)在拼板時進行。但操作時，確實有未能在有效的時間范圍內(nèi)使用完的情況，那么是否還可以繼續(xù)使用呢？這主要根據(jù)使用的環(huán)境溫度和膠質(zhì)情況而定。不過可以肯定的講：此時的拼板膠性能已明顯下降，可能直接影響到您的拼板效果。

      

      
	
      
      

      

      
	4.涂膠器具、混膠器具的帶水作業(yè)。

      

      
	因為在器具中的水（H-OH）與固化劑中的異氰酸基（-NCO）所進行的反應(yīng)，要比固化劑中異氰酸基（-NCO）與主劑中的羥基（-OH）、木材高分子中的（-OH）更激烈更迅速，而且反應(yīng)生成一種很脆很硬的反應(yīng)物。這些都將影響到您的拼板效果，所以我們特別強調(diào)：拼板膠中禁止加入水！

      

      
	
      
      

      

      
	在一些工廠里，工人在前一天操作完成后，會將涂膠器浸泡在水里，等到第二天再取出，雖然經(jīng)過了簡單處理，但還是開始了帶水作業(yè)，這些又將可能導(dǎo)致拼板出現(xiàn)粘接不良的直接后果，希望有關(guān)工廠引起重視。

      

      
	
      
      

      

      
	水性木工膠粘劑拼板樣品常見測試方法

      

      
	一、JAS冷水浸泡剝離測試：

      

      
	1、將樣品養(yǎng)生7天；
      
2、將樣品放入室溫下的冷水中浸泡6小時；
      
3、將樣品放入40 /-3C的烘箱中至少18小時，至樣品含水率降至測試前水平；
      
4、檢查膠線開裂      率。類似于D3。
      
      

      

      
	二、JAS沸水浸泡剝離測試：

      

      
	1、將樣品養(yǎng)生7天；
      
2、將樣品放入沸水中浸泡4小時；
      
3、將樣品放入室溫下的冷水中浸泡1小時；
      
4、將樣品放入70 /-3C的烘箱中至少18小時，至樣品含水率降      至測試前水平；
      
5、檢查膠線開裂率。該測試較D4更為苛刻(干燥溫度更高)，膠接面處經(jīng)基材吸水膨脹和失 水收縮產(chǎn)生的兩次應(yīng)力的作用，膠線更加易于開裂。      

      

      
	所以測試結(jié)果受基材的影響將更為明顯。

      

      
	
      
三、ASTM-1211測試：      

      

      
	1、將樣品養(yǎng)生7天；
      
2、將樣品放入50C的烘箱中1小時；
      
3、將樣品于室溫下放置0.5小時；
      
4、將樣品放入-20C的烘箱中1小時；
      
5、檢查膠線是否開裂。如此循環(huán)      測試，直至膠線產(chǎn)生開裂，或做完五個循環(huán)而膠線未開裂。如果膠粘劑具有良好的柔韌性或耐熱性，即可通過該測試。
      
      

      

      
	四、大連環(huán)球木業(yè)有限公司冷水測試方法：

      

      
	1、將樣品養(yǎng)生7天；
      
2、將樣品放入室溫下的冷水中浸泡24小時；
      
3、將樣品放入40 /-3C的烘箱中24小時，至樣品含水率降至測試前水平；
      
4、檢查膠線開裂率。      

      

      
	重復(fù)上述測試一次。由于測試樣品浸泡時間足夠充分，被完全浸透，在短時間內(nèi)含水率經(jīng)干燥由飽和降至測試前水平，木材本身會產(chǎn)生較大的形變及應(yīng)力，應(yīng)該集中作用于膠線處，容易導(dǎo)致膠線發(fā)生開裂。如測試樣品經(jīng)兩個循環(huán)后，膠線未開裂或極少開裂，該膠粘劑完全可以滿足家具行業(yè)的應(yīng)用。
      
      

      

      
	五、南通郁氏家具有限公司測試方法：

      

      
	1、將樣品養(yǎng)生7天；
      
2、將樣品放入80C的熱水中浸泡4小時；
      
3、將樣品放入70 /-3C的烘箱中24小時，至樣品含水率降至測試前水平；
      
4、檢查膠線開裂率。
      
該測      試由于浸泡時水溫只有80C，故測試條件不如JAS沸水浸泡剝離測試，甚至不如D4。如拼板樣品能通過該測試，則家具成品在運輸過程中即使經(jīng)受70C左右的高溫，膠線一般都不會開裂，也能保證家具的正常使用壽命。
      
      

      

      
	六、深圳瑞豐測試方法：
      
      

      

      
	1、將樣品養(yǎng)生7天；
      
2、將樣品放入室溫下的冷水中浸泡6小時；
      
3、將樣品放入50 /-3C的烘箱中至少18小時，樣品含水率降至測試前水平；
      
4、檢查膠線開裂率      。軟木測試兩個循環(huán)，硬木測試一個循環(huán)。該測試的浸泡時間(6小時)和烘烤溫度(50C)均較為適中，而且針對軟硬木有所區(qū)別，故較為合理。

      

      
	七、美式家具測試方法：

      

      
	1、將樣品養(yǎng)生24小時；2、50C烘箱烘2小時；3、室溫下放置0.5 小時；4、-15C冰箱中2小時。檢驗標準：兩次循環(huán)后，無膠線開裂；三次循環(huán)后，單條膠線開裂長度須小于4mm。與ASTM-1211測試方法相似，但連續(xù)烘烤時間較長，測試要求較之為高。
      
      

      

      
	八、美克家具測試方法：

      

      
	1、將樣品養(yǎng)生7天；
      
2、將樣品放入沸水中浸泡8小時；
      
3、將樣品放入80 /-3C的烘箱中16小時，至樣品含水率降至測試前水平；
      
4、檢查膠線開裂率。該方法沸      水浸泡時間過長，干燥溫度過高。
      
      

      

      
	九、臺升家具測試方法：

      

      
	1、將樣品養(yǎng)生24小時；
      
2、于沸水中浸泡2小時；
      
3、于70C的烘箱中烘2小時；
      
4、檢查膠線開裂情況。該方法干燥時間不夠，木材的濕度可能不能恢復(fù)至測試前      水平。
      
      

      

      
	十、德源檢測方法：

      

      
	1、將樣品養(yǎng)生7天；
      
2、將樣品放入55C的烘箱中2小時；
      
3、將樣品于室溫下放置0.5小時；
      
4、將樣品放入-20C的烘箱中2小時；
      
5、檢查膠線是否開裂。如此循環(huán)      測試，直至膠線產(chǎn)生開裂，或做完五個循環(huán)而膠線未開裂。

                    
      
		
      

	
      
  		
	
      



      


      
	  
   
 
       
 

      







      

      



      


      

      



      


      

      
  
 

       
      

      
    
      

       
	


      

      

      



      


          
      
     
      	


      



 
 


 

	  
	


 
  
	

亚洲乱亚洲乱码11p,亚洲女同自慰一区二区,人妻在线97视频,亚洲日韩一区二区综合另类
久久久久亚洲Av片无码
国产天天综合精品


          

        • 

        •